塑膠成型合適的含水率參數(shù)
※成型前的物料干燥 成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預(yù)處理,使得材料能保持合適的含水率。以下為幾種塑料的烘料條件及成型時所能允許的適當水分:塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風除濕ABS80℃~2hr~0.2~0.4%0.07%○※PS70~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PE60~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PP60~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PVC60~70℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※ PMMA80~90℃3hr~0.2~0.4%0.07%○※PA80℃~4~6hr0.5~2.0%0.1%×※PC120~℃2~4hr0.1~0.2%0.02%○※POM80~℃2hr~0.2~0.4%0.02%○※MPPO80~100℃2~4hr0.1%~0.02%○※PBT130℃~3~4hr0.2~0.4%0.02%○※R-PET130~℃4~5hr0.2~0.4%0.02%□※PPS130~180℃1~3hr0.1~0.2%0.05%※ PES180℃3hr~0.4%~0.05%×※PEEK150℃3hr~0.5%~0.06%×※注:※最佳;○可接受;□盡量避免;×不好※模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。⑵正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當?shù)臏囟龋要能讓其均勻的分布。⑶不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。⑷提高模溫可獲得以下效果;①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分,后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動陰抗,降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結(jié)合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。※計量及可塑化⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(gòu)(Plasticatingunit來擔任的①加熱筒溫度(BarrelTemperature)雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。料別適當模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力PA40~60℃160~260℃0.2~0.6%500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃0.4~0.8%500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃0.2~0.6%700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃0.2~0.8%700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃1.5~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃1.5~5%300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃0.8~2.5%400~1500kg/cm2軟PVC50~70℃150~190℃1~5%600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃0.1~0.4%900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃0.7~2%600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃0.6~0.8%1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃0.6~2%500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃0.7~0.8%1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃0.6~2%500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃0.2~0.7%700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃0.7%700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃0.5~2%300~1200kg/cm2②螺桿轉(zhuǎn)速(screwspeed)A.塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉(zhuǎn)速太快,則有下列影響:a.塑料的熱分解。b.玻纖(加纖塑料)減短。c.螺桿或加熱筒磨損加快。B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定,可以其圓周速(circumferen-tial screwspeed)的大小來衡量: 圓周速=n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應(yīng)低到0.1左右。C.在實際應(yīng)用當中,我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。③背壓(BACKPRESSURE)A.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時,推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時,可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié),背壓可以有以下的效果:a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進料的的計量準確。 B.背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進料時間延長,也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高,容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。④松退(SUCKBACK,DECOMPRESSION)A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后,使螺桿適當抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。B.不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進空氣,使成型品發(fā)生氣痕。
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